Som en professionel producent af bremseklodsudstyr og leverandør af automatiseringsløsninger i Kina, fokuserer Pujiang Longhui Machinery Co., Ltd. på R&D, fremstilling og salg af elektrostatiske belægningslinjer for bremseklodser. Vores produkt er et centralt automatiseret udstyr i bremseklodsproduktionsprocessen, designet med høj belægningsensartethed, høj effektivitet og miljøbeskyttelse. Som en betroet leverandør integrerer vi rig fabriksproduktionserfaring i udstyrsdesign, og hjælper globale bremseklodsproducenter med at løse smertepunkterne ved ujævn belægning, lav effektivitet og højt materialespild og realisere stabil, miljøvenlig og effektiv masseproduktion af bremseklodsoverfladebehandling.
Debremseklods elektrostatisk belægningslinjeer en specialiseret automatiseret produktionslinje udviklet af Longhui Machinery til overfladebelægningsprocessen af bremseklodser. Dens kernefunktion er at sprøjte ensartet elektrostatisk pulver eller belægning på overfladen af bremseklodser (især stålrygge), hvilket danner et tæt, slidbestandigt og korrosionsbestandigt beskyttende lag. Denne proces forbedrer ikke kun levetiden og stabiliteten af bremseklodser, men forbedrer også deres udseendekvalitet og anti-rust ydeevne, hvilket er et uundværligt nøgleled i den moderne bremseklodsproduktionsproces. Det er bredt anvendeligt til overfladebehandling af forskellige bilindustrien, industrimaskiner og andre typer bremseklodser og kan perfekt integreres med andet bremseklodsproduktionsudstyr for at danne en komplet automatiseret produktionslinje.
Kombineret med mange års erfaring med produktion på stedet og avancerede indenlandske og udenlandske teknologier, er voresbremseklods elektrostatisk belægningslinjehar indlysende fordele sammenlignet med traditionelt belægningsudstyr, der perfekt matcher de faktiske produktionsbehov hos producenter af bremseklodser, og kernefordelene er som følger:
1.Høj belægningskvalitet: Elektrostatisk sprøjteteknologi og præcis parameterkontrol sikrer ensartet belægning, glat overflade, ingen bobler, ingen ridser og ensartet tykkelse. Belægningen har stærk vedhæftning, slidstyrke og korrosionsbestandighed, som effektivt kan forlænge levetiden af bremseklodser og forbedre produktkvalifikationsgraden.
2.Høj automatisering og effektivitet: Hele produktionslinjen, fra materialetilførsel, forbehandling, sprøjtning, hærdning til materialeaflæsning, fungerer automatisk, hvilket giver mulighed for 24-timers kontinuerligt arbejde. Produktionseffektiviteten er 3-5 gange større end manuel sprøjtning, hvilket reducerer lønomkostningerne markant. Hele produktionslinjen kræver kun 4 almindelige arbejdere og 1 tekniker, hvilket effektivt sparer arbejdskraft.
3. Fleksibilitet og tilpasningsevne: Brake Pad Electrostatic Coating Line vedtager et modulært design, der giver mulighed for fleksible justeringer baseret på kundernes fabrikslayout, produktionsskalaer og bremseklodsspecifikationer. Det kan rumme belægningen af forskellige typer bremseklodser, understøtter tilpasset produktion i små partier og giver stærk skalerbarhed til fremtidige opgraderinger af produktionslinje.
Hvad er belægningens ensartethed af den elektrostatiske belægningslinje?
Vores elektrostatiske belægningslinje for bremseklodser anvender elektrostatiske sprøjtepistoler med høj præcision og automatisk banejusteringssystem, som kan realisere ensartet sprøjtning på alle overflader af bremseklodser. Belægningens ensartethedsfejl er mindre end ±0,02 mm, hvilket sikrer glat overflade, ingen bobler, ingen ridser og ingen ujævn tykkelse og effektivt forbedrer produktkvalifikationsgraden (kvalificeret sats op til 95% eller mere).
Kan belægningslinjen arbejde kontinuerligt, og hvad er dens produktionseffektivitet?
Hele linjen realiserer automatisk drift fra fodring, forbehandling, sprøjtning, hærdning til aflæsning og kan arbejde kontinuerligt i 24 timer. Dens produktionseffektivitet er 3-5 gange større end manuel sprøjtning, hvilket i høj grad kan reducere arbejdsomkostningerne - der er kun brug for 4 almindelige arbejdere og 1 tekniker til hele linjen, hvilket effektivt sparer arbejdskraft til din fabrik.
Hvad er pulvergenvindingshastigheden for belægningslinjen?
Udstyret er udstyret med en højeffektiv cyklongenvindingsanordning, og genvindingsgraden for overskydende sprøjtepulver kan nå op til 95%. Dette design reducerer ikke kun materialespild betydeligt, men sænker også driftsomkostningerne og overholder globale produktionsstandarder for miljøbeskyttelse, hvilket afspejler vores koncept for energibesparelse og miljøbeskyttelse.